熔铅石墨坩埚炼锌过程简介:
一、升温烘烤:缓慢升高炉温,青岛熔铅石墨坩埚,烘烤炼锌坩埚。缓慢升温是为了避免受潮炼锌坩埚骤然受热而炸裂。
二、加热入料:继续升温至800℃时,从炉中取出炼锌坩埚,往其中小心地加入已搅好的炉料,并在炉料上部覆盖少量硼砂。当炼锌坩埚内炉料熔化后,停油停风,加入用纸包好的部分炉料,熔铅石墨坩埚定做,继续加热。炉料可多次加入。
三、熔化:炉料加足后,进入熔化阶段,熔化完毕后,停油停风,用专用钳将炼锌坩埚从炉中取出,并迅速将熔体倒入蹲罐内分层冷却,冷凝后倒出,用小锤打击将渣与锌合金分离。
四、铸锭:冶炼完毕后,熔铅石墨坩埚价格,将所有锌块集中进行铸锭。
熔铅石墨坩埚使用注意事项:
注意一:粘土坩埚使用时通常会将粘土坩埚盖斜放在粘土坩埚上,以防止受热物跳出,并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。
注意二:粘土坩埚因其底部很小,一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。
注意三:粘土坩埚在泥三角上用正放或斜放皆可,视实验的需求可以自行安置。
如果您有任何产品问题,熔铅石墨坩埚加工,都可以随时联系我们,我公司竭诚为您服务。
石墨坩埚问题体现在:
新的石墨坩埚煅烧不够彻底即投入使用会造成石英坩埚外层严重析晶。
石墨坩埚因使用时间过长,其原有的厚度氧化降解而大为减薄。
石英坩埚问题体现在:
石英坩埚在放入时用力过量,底部受到损伤而产生隐裂。
在装底部料时大块的硅料撞击到石英坩埚底部产生隐裂。
坩埚上部装入太多的大料,熔料过程中发生塌料时易将坩埚底部撞破导致漏硅。
石英坩埚因受到外力损伤已产生隐裂,熔料过程中发生。
在石英坩埚的生产、包装、运输中受到损伤而产生隐裂。
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